A PROVA 01 — Fundamentos da Inspeção Visual faz parte da trilha de simulados gratuitos da qualificação ABENDI em Inspeção Visual Subaquática — código SM-IV-N2. Esta prova aborda conceitos fundamentais da inspeção visual aplicada em estruturas offshore, incluindo identificação de descontinuidades, iluminação, preparação de superfície, limitações do método e requisitos básicos de inspeção subaquática. As questões foram elaboradas com base nos principais conceitos cobrados na qualificação ABENDI.
Sobre esta prova
- Categoria: Inspeção Visual
- Nível: Médio
- Questões: 40
- Duração estimada: 60 minutos
- Pontuação para aprovação: 70% (28 acertos)
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[{"q":"O principal objetivo da inspeção visual em estruturas offshore é:","a":["Avaliar condições superficiais e identificar não conformidades","Medir composição química do material","Determinar propriedades mecânicas internas","Substituir todos os outros ensaios não destrutivos"],"g":"A"},{"q":"Para uma inspeção visual subaquática detalhada, a iluminância mínima recomendada é:","a":["100 lux","600 lux","50 lux","20 lux"],"g":"B"},{"q":"Uma descontinuidade caracterizada por um entalhe ao longo da margem da solda é denominada:","a":["Concavidade","Sobreposição","Mordedura","Porosidade"],"g":"C"},{"q":"Qual alternativa representa uma limitação típica do ensaio visual?","a":["Baixo custo operacional","Facilidade de aplicação","Rapidez de execução","Dependência da experiência do inspetor"],"g":"D"},{"q":"O ensaio visual é considerado:","a":["O END básico aplicado antes dos demais métodos","Um ensaio destrutivo","Aplicável apenas em soldas","Exclusivo para materiais não metálicos"],"g":"A"},{"q":"A técnica mais indicada para destacar irregularidades superficiais utiliza iluminação:","a":["Difusa e frontal","Oblíqua concentrada","Perpendicular intensa","Submersa indireta"],"g":"B"},{"q":"A descontinuidade causada por contração do metal fundido durante a solidificação é chamada de:","a":["Mordedura","Falta de penetração","Rechupe","Sobreposição"],"g":"C"},{"q":"Na inspeção visual subaquática, a presença de poros internos normalmente:","a":["É facilmente identificada","Pode ser detectada sem limpeza","É medida com régua","Não é detectada diretamente"],"g":"D"},{"q":"O método visual remoto utiliza normalmente:","a":["Fotografia e televisionamento","Líquidos penetrantes","Ultrassom phased array","Partículas magnéticas"],"g":"A"},{"q":"A acuidade visual próxima normalmente exigida ao inspetor é:","a":["Snellen 20/50","Jaeger 1","Jaeger 8","Snellen 20/200"],"g":"B"},{"q":"Uma sobreposição na solda caracteriza-se por:","a":["Vazio arredondado","Trinca interna","Metal depositado sem fusão adequada na margem","Abertura na raiz"],"g":"C"},{"q":"Qual condição prejudica diretamente a qualidade da inspeção visual subaquática?","a":["Boa iluminação","Limpeza adequada","Registro fotográfico","Baixa visibilidade da água"],"g":"D"},{"q":"Na preparação de superfície para inspeção visual detalhada, deve-se priorizar:","a":["Remoção de incrustações e contaminantes","Aplicação de tinta","Aquecimento da superfície","Usinagem completa"],"g":"A"},{"q":"O instrumento utilizado para medir intensidade luminosa é o:","a":["Paquímetro","Luxímetro","Odômetro","Megômetro"],"g":"B"},{"q":"Uma trinca superficial em solda é classificada como:","a":["Descontinuidade volumétrica","Descontinuidade aceitável","Descontinuidade linear","Defeito geométrico secundário"],"g":"C"},{"q":"A inspeção visual subaquática não tem como objetivo principal:","a":["Avaliar revestimentos","Identificar corrosão","Registrar danos mecânicos","Determinar composição química do aço"],"g":"D"},{"q":"O ensaio visual pode ser executado:","a":["Diretamente ou remotamente","Somente com ROV","Somente com mergulhador","Somente em laboratório"],"g":"A"},{"q":"A proteção contra choques elétricos em equipamentos submersos exige:","a":["Cabos sem isolamento","Equipamentos aterrados","Ausência de disjuntores","Conexões improvisadas"],"g":"B"},{"q":"A presença de respingos de solda na superfície é considerada:","a":["Tratamento térmico","Proteção superficial","Irregularidade superficial","Corrosão galvânica"],"g":"C"},{"q":"A inspeção visual depende fortemente de:","a":["Análise química","Magnetização","Radiografia","Condições de observação"],"g":"D"},{"q":"Um procedimento de inspeção deve:","a":["Ser qualificado e documentado","Ser opcional","Existir apenas para soldagem","Dispensar registros"],"g":"A"},{"q":"A corrosão alveolar é caracterizada por:","a":["Ataque uniforme","Ataque localizado em cavidades","Trinca linear","Desgaste abrasivo"],"g":"B"},{"q":"A abertura de arco em soldagem produz normalmente:","a":["Melhora superficial","Proteção anticorrosiva","Imperfeição localizada no metal de base","Maior resistência mecânica"],"g":"C"},{"q":"Na inspeção visual, a baixa iluminação pode causar:","a":["Maior sensibilidade","Melhor contraste","Melhor percepção de defeitos","Falhas de interpretação"],"g":"D"},{"q":"A soldagem com eletrodo revestido permite:","a":["Soldagem em diversas posições","Apenas soldagem plana","Aplicação exclusiva automatizada","Uso apenas em ambiente seco"],"g":"A"},{"q":"A função da escória na soldagem com eletrodo revestido inclui:","a":["Eliminar o arco elétrico","Influenciar o resfriamento da solda","Reduzir resistência mecânica","Produzir corrosão"],"g":"B"},{"q":"Uma descontinuidade localizada no metal de base é:","a":["Concavidade","Rechupe","Trinca interlamelar","Sobreposição"],"g":"C"},{"q":"A inspeção visual detalhada pode exigir:","a":["Remoção completa da solda","Desmagnetização","Tratamento térmico","Limpeza prévia da área"],"g":"D"},{"q":"A inspeção do leito marinho busca identificar:","a":["Erosão e assoreamento","Composição química da água","Tratamento térmico","Estrutura cristalina"],"g":"A"},{"q":"A norma ISO 17637 está relacionada a:","a":["Ultrassom","Inspeção visual de juntas soldadas","Radiografia industrial","Metalografia"],"g":"B"},{"q":"A porosidade superficial caracteriza-se por:","a":["Trinca longitudinal","Falta de fusão","Vazios arredondados visíveis","Reforço excessivo"],"g":"C"},{"q":"A inspeção visual não substitui:","a":["Limpeza mecânica","Documentação técnica","Registro fotográfico","Outros END quando exigidos"],"g":"D"},{"q":"A presença de corrosão em estruturas offshore deve ser:","a":["Classificada e dimensionada","Ignorada em zonas submersas","Analisada apenas em superfície seca","Registrada sem medição"],"g":"A"},{"q":"A NA-003 estabelece requisitos para:","a":["Processos de fundição","Qualificação em inspeção subaquática","Usinagem de soldas","Tratamentos térmicos"],"g":"B"},{"q":"A falta de fusão em solda é considerada:","a":["Acabamento superficial","Proteção metálica","Descontinuidade crítica","Camada de revestimento"],"g":"C"},{"q":"A inspeção visual remota geralmente utiliza:","a":["Martelamento","Líquido penetrante","Partículas magnéticas","Câmeras e sistemas de vídeo"],"g":"D"},{"q":"O registro fotográfico na inspeção tem a finalidade de:","a":["Documentar as ocorrências","Substituir o relatório","Eliminar medições","Evitar limpeza"],"g":"A"},{"q":"A visibilidade da água influencia diretamente:","a":["O tipo de soldagem","A qualidade da observação","A composição química","A dureza do material"],"g":"B"},{"q":"A descontinuidade chamada mordedura localiza-se:","a":["Na raiz da solda","No interior do metal","Na margem da solda","Na ZTA interna"],"g":"C"},{"q":"O principal benefício do ensaio visual é:","a":["Detectar defeitos internos profundos","Substituir radiografia","Eliminar necessidade de qualificação","Simplicidade e baixo custo"],"g":"D"}]
Tópicos cobertos nesta prova
- Fundamentos da inspeção visual
- Iluminação e visibilidade subaquática
- Descontinuidades em soldas
- Preparação de superfície
- Inspeção visual direta e remota
- Limitações do ensaio visual
- Corrosão e danos mecânicos
- Documentação e procedimentos
O que é inspeção visual
A inspeção visual é o método de ensaio não destrutivo mais básico e amplamente utilizado na avaliação de estruturas metálicas, soldas e componentes offshore. O método permite identificar descontinuidades superficiais, corrosão, danos mecânicos, falhas em revestimentos e condições gerais de integridade estrutural. Em aplicações subaquáticas, fatores como iluminação, visibilidade, limpeza da superfície e experiência do inspetor influenciam diretamente a confiabilidade da inspeção. Normas como ASME Section V Article 9, ISO 17637 e AWS D1.1 estabelecem critérios técnicos para execução e avaliação dos ensaios visuais.
Normas técnicas de referência
- ASME Section V, Article 9 — Visual Examination
- AWS D1.1 — Structural Welding Code
- ISO 17637 — Visual Testing of Fusion-Welded Joints
- ASTM E1444 — Standard Practice for MT (referência cruzada)
- ISO 9712 — Qualification and Certification of NDT Personnel
- NBR NM 332 — END terminologia
- DNV-OS-F101 — Offshore Pipeline Systems
- NACE SP0108 — Corrosion Control of Offshore Structures
Próximos passos
Continue avançando na trilha SM-IV-N2 realizando os próximos simulados sobre equipamentos, instrumentos de inspeção, soldagem offshore e avaliação de descontinuidades em estruturas submersas.
Bom estudo e boa prova!