A PROVA 08 — Soldas e Juntas Soldadas faz parte da trilha de simulados gratuitos da qualificação ABENDI em Inspeção Visual Subaquática — código SM-IV-N2. Esta prova aborda inspeção visual em soldas estruturais, identificação de defeitos superficiais, avaliação de juntas soldadas e aplicação de critérios normativos em estruturas offshore.
Sobre esta prova
- Categoria: Inspeção Visual
- Nível: Médio-Difícil
- Questões: 40
- Duração estimada: 60 minutos
- Pontuação para aprovação: 70% (28 acertos)
Inicie o simulado
[{"q":"A inspeção visual de soldas tem como objetivo principal:","a":["Identificar descontinuidades superficiais","Modificar propriedades mecânicas","Eliminar tensões residuais","Executar tratamento térmico"],"g":"A"},{"q":"Uma trinca superficial em solda é considerada:","a":["Aceitável em qualquer situação","Descontinuidade crítica","Apenas efeito visual","Proteção superficial"],"g":"B"},{"q":"O excesso de reforço em uma solda pode ser identificado por:","a":["Radiografia apenas","Ultrassom exclusivamente","Avaliação visual dimensional","Análise química"],"g":"C"},{"q":"A falta de fusão em juntas soldadas pode comprometer:","a":["Somente aparência","A iluminação","A rastreabilidade","A integridade estrutural"],"g":"D"},{"q":"A inspeção visual deve ser realizada:","a":["Antes, durante e após a soldagem","Somente após pintura","Apenas após tratamento térmico","Exclusivamente em laboratório"],"g":"A"},{"q":"O principal critério para avaliação visual de soldas é definido por:","a":["Normas técnicas aplicáveis","Preferência do inspetor","Tipo de iluminação","Espessura da tinta"],"g":"B"},{"q":"Uma mordedura em solda caracteriza-se por:","a":["Aumento do reforço","Fusão incompleta interna","Sulco na borda do cordão","Presença de inclusão"],"g":"C"},{"q":"Porosidade excessiva em soldas pode indicar:","a":["Melhor resistência","Aumento de ductilidade","Boa penetração","Problemas no processo de soldagem"],"g":"D"},{"q":"A limpeza da solda antes da inspeção é importante para:","a":["Facilitar a identificação de defeitos","Modificar propriedades do metal","Eliminar necessidade de iluminação","Substituir END complementares"],"g":"A"},{"q":"A AWS D1.1 apresenta critérios para:","a":["Análise química","Avaliação de soldas estruturais","Tratamento térmico","Usinagem mecânica"],"g":"B"},{"q":"A abertura excessiva de raiz pode ser identificada por:","a":["Radiografia industrial","Metalografia","Inspeção visual dimensional","Ensaio de dureza"],"g":"C"},{"q":"A presença de trinca em solda normalmente resulta em:","a":["Aceitação automática","Melhor acabamento","Maior resistência","Rejeição da junta"],"g":"D"},{"q":"A iluminação adequada durante inspeção visual deve:","a":["Permitir visualização clara da solda","Substituir limpeza","Eliminar registros","Modificar o material"],"g":"A"},{"q":"A convexidade excessiva de um cordão pode causar:","a":["Maior penetração","Concentração de tensões","Proteção anticorrosiva","Redução de defeitos"],"g":"B"},{"q":"A inspeção visual pode identificar:","a":["Somente defeitos internos","Apenas composição química","Descontinuidades superficiais","Estrutura cristalina"],"g":"C"},{"q":"A falta de penetração em solda pode comprometer:","a":["Somente aparência","A iluminação","A pintura","A resistência mecânica"],"g":"D"},{"q":"A escória aderida ao cordão deve ser removida para:","a":["Permitir avaliação adequada","Modificar dureza","Eliminar tratamento térmico","Substituir END"],"g":"A"},{"q":"A inspeção visual dimensional utiliza:","a":["Espectrômetro","Calibradores e instrumentos de medição","Análise química","Microscopia eletrônica"],"g":"B"},{"q":"A principal vantagem da inspeção visual é:","a":["Detectar apenas defeitos internos","Eliminar soldagem","Rapidez e baixo custo","Substituir todos os END"],"g":"C"},{"q":"Uma junta soldada fora de especificação pode resultar em:","a":["Maior produtividade","Melhor acabamento","Proteção estrutural","Não conformidade"],"g":"D"},{"q":"O alinhamento inadequado entre peças soldadas pode ser identificado por:","a":["Inspeção visual","Análise química","Ultrassom apenas","Tratamento térmico"],"g":"A"},{"q":"A inspeção durante a soldagem auxilia na:","a":["Redução da iluminação","Correção de problemas em tempo real","Substituição de registros","Alteração do material"],"g":"B"},{"q":"A cratera não preenchida em solda pode originar:","a":["Maior resistência","Melhor acabamento","Trincas","Proteção superficial"],"g":"C"},{"q":"O excesso de respingos em soldagem normalmente indica:","a":["Boa penetração","Maior resistência","Proteção anticorrosiva","Parâmetros inadequados"],"g":"D"},{"q":"A inspeção visual de soldas deve seguir:","a":["Critérios normativos","Somente experiência prática","Preferência do operador","Análise subjetiva"],"g":"A"},{"q":"A utilização de gabaritos dimensionais permite:","a":["Eliminar registros","Verificar dimensões da solda","Modificar o cordão","Substituir END"],"g":"B"},{"q":"A principal função do inspetor visual é:","a":["Executar soldagem","Modificar propriedades","Avaliar conformidade da junta","Aplicar tratamento térmico"],"g":"C"},{"q":"Uma solda com trinca superficial deve ser:","a":["Aceita sem análise","Pintada imediatamente","Monitorada apenas","Reparada ou rejeitada"],"g":"D"},{"q":"A preparação inadequada da junta pode causar:","a":["Defeitos de soldagem","Maior resistência","Proteção anticorrosiva","Melhor acabamento"],"g":"A"},{"q":"A inspeção visual pode ser complementada por:","a":["Somente pintura","Outros métodos de END","Tratamento térmico","Análise química exclusivamente"],"g":"B"},{"q":"O reforço excessivo em solda pode gerar:","a":["Maior ductilidade","Melhor acabamento","Concentração de tensões","Proteção adicional"],"g":"C"},{"q":"A ausência de limpeza antes da inspeção pode:","a":["Melhorar iluminação","Aumentar resistência","Eliminar defeitos","Ocultar descontinuidades"],"g":"D"},{"q":"A norma ISO 17637 trata de:","a":["Inspeção visual de juntas soldadas","Usinagem de precisão","Tratamentos térmicos","Análise química"],"g":"A"},{"q":"A inspeção visual após soldagem verifica:","a":["Somente temperatura","Conformidade final da junta","Estrutura cristalina","Composição química"],"g":"B"},{"q":"As descontinuidades superficiais incluem:","a":["Somente inclusões internas","Apenas vazios internos","Trincas e mordeduras","Estrutura martensítica"],"g":"C"},{"q":"Uma solda sem rastreabilidade documental pode gerar:","a":["Maior produtividade","Melhor aceitação","Maior repetibilidade","Problemas de controle de qualidade"],"g":"D"},{"q":"A inspeção visual é considerada:","a":["Método primário de avaliação superficial","Ensaio destrutivo","Tratamento térmico","Processo de soldagem"],"g":"A"},{"q":"A medição dimensional em soldas deve utilizar:","a":["Equipamentos improvisados","Instrumentos calibrados","Somente régua comum","Análise visual apenas"],"g":"B"},{"q":"A identificação precoce de defeitos permite:","a":["Eliminar inspeções","Reduzir iluminação","Correção antes da falha","Substituir qualificação"],"g":"C"},{"q":"O principal risco de uma solda defeituosa é:","a":["Melhoria estética","Aumento da pintura","Maior produtividade","Falha estrutural"],"g":"D"}]
Tópicos cobertos nesta prova
- Inspeção visual de soldas
- Descontinuidades superficiais
- Critérios de aceitação AWS D1.1
- Preparação de juntas soldadas
- Inspeção dimensional
- Trincas, mordeduras e porosidades
- Controle de qualidade em soldagem
- Integridade estrutural offshore
O que são soldas e juntas soldadas
As juntas soldadas são elementos fundamentais em estruturas offshore, tubulações e equipamentos industriais, exigindo inspeção visual rigorosa para garantir integridade estrutural e segurança operacional. A inspeção visual permite identificar defeitos superficiais como trincas, mordeduras, porosidades e desalinhamentos, além de verificar dimensões e acabamento dos cordões. Normas como AWS D1.1, ASME Section V e ISO 17637 estabelecem critérios de aceitação e procedimentos aplicáveis às inspeções. A correta avaliação das soldas contribui para prevenção de falhas e aumento da confiabilidade estrutural.
Normas técnicas de referência
- ASME Section V, Article 9 — Visual Examination
- AWS D1.1 — Structural Welding Code
- ISO 17637 — Visual Testing of Fusion-Welded Joints
- ASTM E1444 — Standard Practice for MT (referência cruzada)
- ISO 9712 — Qualification and Certification of NDT Personnel
- NBR NM 332 — END terminologia
- DNV-OS-F101 — Offshore Pipeline Systems
- NACE SP0108 — Corrosion Control of Offshore Structures
Próximos passos
Continue avançando na trilha SM-IV-N2 realizando os próximos simulados sobre corrosão offshore, iluminação em inspeção visual e revisão geral para certificação ABENDI.
Bom estudo e boa prova!