A PROVA 04 — Descontinuidades e Defeitos em Soldas faz parte da trilha de simulados gratuitos da qualificação ABENDI em Inspeção Visual Subaquática — código SM-IV-N2. Esta prova aborda identificação e avaliação de descontinuidades em juntas soldadas, interpretação de defeitos superficiais, análise visual de soldas offshore e conceitos fundamentais relacionados à integridade estrutural de componentes soldados.
Sobre esta prova
- Categoria: Inspeção Visual
- Nível: Médio-Difícil
- Questões: 40
- Duração estimada: 60 minutos
- Pontuação para aprovação: 70% (28 acertos)
Inicie o simulado
[{"q":"Uma trinca superficial em solda é considerada:","a":["Uma descontinuidade crítica","Um acabamento aceitável","Uma marca de usinagem","Uma proteção superficial"],"g":"A"},{"q":"A mordedura em solda caracteriza-se por:","a":["Vazios arredondados","Sulco na margem da solda","Metal depositado excessivamente","Trinca interna"],"g":"B"},{"q":"A porosidade superficial é normalmente identificada como:","a":["Fissura linear","Desalinhamento","Pequenos vazios arredondados","Excesso de penetração"],"g":"C"},{"q":"A falta de fusão em uma junta soldada pode comprometer:","a":["A cor da solda","O acabamento visual apenas","A iluminação da inspeção","A resistência estrutural"],"g":"D"},{"q":"O reforço excessivo da solda pode indicar:","a":["Parâmetros inadequados de soldagem","Proteção anticorrosiva","Melhor acabamento","Ausência de defeitos"],"g":"A"},{"q":"A descontinuidade causada pela contração do metal durante solidificação é chamada de:","a":["Mordedura","Rechupe","Respingo","Concavidade"],"g":"B"},{"q":"A sobreposição em solda ocorre quando:","a":["Existe porosidade interna","Há excesso de penetração","O metal depositado não funde adequadamente na margem","A raiz apresenta abertura excessiva"],"g":"C"},{"q":"A principal consequência de uma trinca em serviço é:","a":["Melhor acabamento","Aumento da dureza","Proteção contra corrosão","Possível falha estrutural"],"g":"D"},{"q":"A inspeção visual de soldas permite identificar:","a":["Defeitos superficiais visíveis","Somente defeitos internos","Estrutura cristalina","Composição química"],"g":"A"},{"q":"A concavidade excessiva na raiz pode resultar em:","a":["Maior resistência","Redução de seção resistente","Melhor acabamento","Maior proteção anticorrosiva"],"g":"B"},{"q":"Os respingos de solda são classificados como:","a":["Defeitos internos","Proteção superficial","Irregularidades superficiais","Trincas críticas"],"g":"C"},{"q":"A falta de penetração em uma junta soldada pode:","a":["Melhorar a resistência","Aumentar a ductilidade","Eliminar tensões","Reduzir a integridade da junta"],"g":"D"},{"q":"A descontinuidade conhecida como mordedura localiza-se:","a":["Na margem da solda","No interior do metal","Na zona fundida interna","Somente na raiz"],"g":"A"},{"q":"Uma trinca transversal normalmente é orientada:","a":["Paralela ao cordão","Perpendicular ao cordão de solda","Somente na ZTA","Na direção da espessura"],"g":"B"},{"q":"A porosidade agrupada caracteriza-se por:","a":["Sulco contínuo","Trinca linear","Concentração de pequenos poros","Excesso de reforço"],"g":"C"},{"q":"A falta de fusão pode ocorrer devido a:","a":["Limpeza adequada","Parâmetros corretos","Proteção gasosa eficiente","Energia insuficiente de soldagem"],"g":"D"},{"q":"A inspeção visual deve verificar:","a":["Perfil e acabamento da solda","Estrutura molecular","Composição química detalhada","Tamanho de grão"],"g":"A"},{"q":"O desalinhamento entre peças soldadas pode causar:","a":["Maior iluminação","Concentração de tensões","Redução de peso","Proteção superficial"],"g":"B"},{"q":"A abertura de arco em soldagem produz normalmente:","a":["Acabamento uniforme","Proteção catódica","Imperfeição localizada no metal de base","Melhoria dimensional"],"g":"C"},{"q":"A trinca é considerada uma descontinuidade crítica porque:","a":["Melhora a penetração","É facilmente removida","Aumenta ductilidade","Pode se propagar sob carga"],"g":"D"},{"q":"A inspeção visual detalhada de soldas requer:","a":["Boa iluminação e limpeza","Apenas luz natural","Ausência de registros","Uso exclusivo de radiografia"],"g":"A"},{"q":"A concavidade excessiva pode ser causada por:","a":["Excesso de material","Controle dimensional","Deposição insuficiente de metal","Tratamento térmico"],"g":"C"},{"q":"O excesso de respingos pode indicar:","a":["Melhor qualidade da solda","Parâmetros inadequados","Proteção anticorrosiva","Aquecimento uniforme"],"g":"B"},{"q":"Uma descontinuidade linear superficial pode ser detectada por:","a":["Análise química","Metalografia","Inspeção visual adequada","Ultrassom apenas"],"g":"C"},{"q":"O perfil inadequado da solda pode gerar:","a":["Concentração de tensões","Proteção adicional","Maior tenacidade","Melhor acabamento"],"g":"A"},{"q":"A falta de penetração ocorre quando:","a":["O reforço é excessivo","A raiz da junta não é totalmente fundida","Há excesso de limpeza","A iluminação é insuficiente"],"g":"B"},{"q":"A corrosão em região soldada pode ser agravada por:","a":["Acabamento uniforme","Limpeza adequada","Descontinuidades superficiais","Boa drenagem"],"g":"C"},{"q":"A principal finalidade da inspeção visual em soldas é:","a":["Modificar propriedades mecânicas","Substituir outros END","Eliminar necessidade de soldagem","Avaliar integridade superficial"],"g":"D"},{"q":"Uma trinca longitudinal acompanha:","a":["O eixo do cordão de solda","A espessura da chapa","Somente a ZTA","A direção da raiz"],"g":"A"},{"q":"A porosidade superficial geralmente resulta de:","a":["Tratamento térmico","Contaminação ou gases aprisionados","Aquecimento excessivo","Desmagnetização"],"g":"B"},{"q":"A sobreposição em solda pode dificultar:","a":["A iluminação","A inspeção e o acabamento","O uso de câmeras","O resfriamento da peça"],"g":"B"},{"q":"A identificação precoce de defeitos em solda permite:","a":["Aumentar corrosão","Eliminar documentação","Correção antes da entrada em serviço","Substituir qualificação"],"g":"C"},{"q":"A inspeção visual não permite identificar diretamente:","a":["Mordedura","Porosidade superficial","Trinca superficial","Defeitos internos profundos"],"g":"D"},{"q":"A presença de trincas em soldas normalmente exige:","a":["Avaliação conforme critérios normativos","Apenas limpeza","Nova pintura","Registro opcional"],"g":"A"},{"q":"A superfície da solda deve estar limpa para:","a":["Aumentar dureza","Facilitar identificação de descontinuidades","Modificar microestrutura","Eliminar iluminação"],"g":"B"},{"q":"O reforço excessivo pode prejudicar:","a":["A composição química","A preparação de superfície","O desempenho da junta","O aterramento elétrico"],"g":"C"},{"q":"A inspeção visual deve ser realizada por profissional:","a":["Sem treinamento","Não qualificado","Exclusivamente soldador","Qualificado conforme procedimento"],"g":"D"},{"q":"A trinca na cratera ocorre geralmente:","a":["No término do cordão","Na borda da chapa","No metal base distante","Na raiz interna"],"g":"A"},{"q":"O desalinhamento excessivo pode causar:","a":["Melhor distribuição de carga","Concentração de tensões","Proteção superficial","Maior ductilidade"],"g":"B"},{"q":"Uma junta soldada aprovada visualmente deve atender:","a":["Somente aparência estética","Apenas requisitos de pintura","Critérios normativos de aceitação","Exclusivamente requisitos do operador"],"g":"C"}]
Tópicos cobertos nesta prova
- Trincas superficiais em soldas
- Mordedura e sobreposição
- Porosidade superficial
- Falta de fusão e penetração
- Perfil e acabamento de soldas
- Descontinuidades lineares e volumétricas
- Corrosão em regiões soldadas
- Critérios de avaliação visual
O que são descontinuidades em soldas
Descontinuidades em soldas são irregularidades ou imperfeições que podem surgir durante os processos de fabricação, montagem ou operação de estruturas metálicas. A inspeção visual permite identificar defeitos superficiais como trincas, mordeduras, porosidades, sobreposição e falta de penetração, contribuindo para a avaliação da integridade estrutural de juntas soldadas. Em aplicações offshore, essas descontinuidades podem comprometer a segurança operacional e favorecer processos corrosivos. Normas como AWS D1.1, ISO 17637 e ASME Section V estabelecem critérios técnicos para inspeção e aceitação de soldas.
Normas técnicas de referência
- ASME Section V, Article 9 — Visual Examination
- AWS D1.1 — Structural Welding Code
- ISO 17637 — Visual Testing of Fusion-Welded Joints
- ASTM E1444 — Standard Practice for MT (referência cruzada)
- ISO 9712 — Qualification and Certification of NDT Personnel
- NBR NM 332 — END terminologia
- DNV-OS-F101 — Offshore Pipeline Systems
- NACE SP0108 — Corrosion Control of Offshore Structures
Próximos passos
Continue avançando na trilha SM-IV-N2 realizando os próximos simulados sobre critérios de aceitação, inspeção offshore e avaliação da integridade estrutural de componentes soldados.
Bom estudo e boa prova!