PROVA 08 — Partículas Magnéticas: Iluminação UV-A, Soldas Offshore e Critérios de Inspeção (40 questões)

[{"q":"O ensaio por partículas magnéticas fluorescentes utiliza radiação UV-A na faixa de:","a":["100 a 280 nm","280 a 320 nm","320 a 400 nm","400 a 700 nm"],"g":"C"},{"q":"O pico de emissão mais utilizado nas lâmpadas UV-A para inspeção fluorescente é:","a":["254 nm","312 nm","365 nm","450 nm"],"g":"C"},{"q":"Segundo os requisitos do ASME Seção V Artigo 7, a intensidade mínima de UV-A sobre a superfície inspecionada deve ser:","a":["500 µW/cm²","750 µW/cm²","1000 µW/cm²","1500 µW/cm²"],"g":"C"},{"q":"Segundo a ISO 3059, a intensidade mínima equivalente para inspeção fluorescente é:","a":["5 W/m²","10 W/m²","15 W/m²","20 W/m²"],"g":"B"},{"q":"A iluminância máxima permitida de luz branca no ambiente de inspeção fluorescente é:","a":["10 lux","20 lux","50 lux","100 lux"],"g":"B"},{"q":"A distância recomendada entre a lâmpada UV-A e a superfície inspecionada é:","a":["10 cm","20 cm","38 cm","80 cm"],"g":"C"},{"q":"O filtro utilizado nas lâmpadas UV-A para bloquear luz visível e permitir passagem da radiação ultravioleta é denominado:","a":["Filtro cerâmico","Filtro polarizador","Filtro Wood","Filtro óptico simples"],"g":"C"},{"q":"A cor normalmente observada nas partículas fluorescentes durante a inspeção é:","a":["Azul brilhante","Vermelho intenso","Branco fosco","Amarelo-esverdeado brilhante"],"g":"D"},{"q":"A escolha da cor amarelo-esverdeada para partículas fluorescentes ocorre porque:","a":["Possui menor custo","Tem maior resistência térmica","Coincide com a máxima sensibilidade do olho humano","Facilita a magnetização"],"g":"C"},{"q":"A vida útil aproximada de uma lâmpada UV-A convencional é:","a":["100 horas","500 horas","1000 horas","10000 horas"],"g":"C"},{"q":"O equipamento utilizado para medir intensidade de radiação UV-A é:","a":["Luxímetro","Radiômetro","Amperímetro","Gaussímetro"],"g":"B"},{"q":"A verificação da intensidade da lâmpada UV-A deve ser realizada:","a":["Após o ensaio","Antes do início da inspeção","Somente após manutenção","Apenas uma vez por mês"],"g":"B"},{"q":"O instrumento utilizado na medição da luz branca do ambiente é:","a":["Radiômetro","Luxímetro","Voltímetro","Ohmímetro"],"g":"B"},{"q":"Quando a intensidade UV-A medida estiver abaixo de 1000 µW/cm², deve-se:","a":["Continuar normalmente","Reduzir o tempo de inspeção","Substituir ou corrigir a lâmpada","Aplicar mais partículas"],"g":"C"},{"q":"As lâmpadas UV-A de vapor de mercúrio normalmente necessitam de:","a":["Resfriamento contínuo","Aquecimento de 5 a 10 minutos","Operação submersa obrigatória","Ajuste manual da frequência elétrica"],"g":"B"},{"q":"Uma das vantagens das lâmpadas LED UV é:","a":["Necessidade de aquecimento longo","Emissão instantânea","Maior emissão de luz branca","Menor durabilidade"],"g":"B"},{"q":"O uso de instrumentos calibrados é importante porque:","a":["Reduz o peso do equipamento","Aumenta o campo magnético","Garante confiabilidade das medições","Facilita a limpeza da peça"],"g":"C"},{"q":"A substituição da lâmpada UV-A normalmente deve ocorrer quando:","a":["O filtro estiver quente","A intensidade ficar abaixo do valor mínimo exigido","O radiômetro descarregar","A luz branca aumentar"],"g":"B"},{"q":"O filtro Wood possui a função principal de:","a":["Aumentar a luz branca","Filtrar radiação UV","Bloquear luz visível e permitir passagem UV-A","Medir intensidade luminosa"],"g":"C"},{"q":"O controle periódico da intensidade UV-A é necessário para:","a":["Melhorar a aparência da solda","Garantir sensibilidade do ensaio","Diminuir a magnetização","Evitar desmagnetização"],"g":"B"},{"q":"Antes do início da inspeção fluorescente, o inspetor deve permanecer em adaptação visual ao escuro por:","a":["30 segundos","1 minuto","2 minutos","5 minutos"],"g":"D"},{"q":"A finalidade da adaptação visual em ambiente escuro é:","a":["Melhorar o aquecimento da lâmpada","Aumentar a percepção da fluorescência","Reduzir o consumo elétrico","Melhorar a magnetização"],"g":"B"},{"q":"Em inspeções fluorescentes, a luz branca excessiva pode:","a":["Melhorar o contraste","Facilitar a fluorescência","Prejudicar a visualização das indicações","Aumentar o campo magnético"],"g":"C"},{"q":"O ambiente utilizado na inspeção fluorescente deve possuir:","a":["Elevada iluminação branca","Câmara escura ou baixa luminosidade","Luz solar direta","Refletores halógenos intensos"],"g":"B"},{"q":"O excesso de luz branca no ambiente reduz:","a":["A corrente elétrica","A fluorescência percebida","A magnetização longitudinal","O campo de fuga"],"g":"B"},{"q":"A fluorescência observada nas partículas ocorre quando:","a":["Há aquecimento excessivo","As partículas absorvem UV-A e emitem luz visível","O metal é desmagnetizado","A peça recebe corrente alternada"],"g":"B"},{"q":"O principal objetivo da iluminação UV-A é:","a":["Aquecer a peça","Facilitar a visualização das partículas fluorescentes","Medir espessura","Desmagnetizar componentes"],"g":"B"},{"q":"A inspeção fluorescente apresenta melhor sensibilidade quando:","a":["O ambiente está bem iluminado","Existe incidência solar direta","O ambiente possui baixa iluminação visível","A peça está aquecida"],"g":"C"},{"q":"Uma condição inadequada de iluminação pode causar:","a":["Falsas interpretações e perda de sensibilidade","Aumento do magnetismo residual","Redução da corrente elétrica","Alteração química do aço"],"g":"A"},{"q":"Durante a inspeção fluorescente, a indicação típica de uma descontinuidade deve apresentar:","a":["Cor preta opaca","Coloração azul escura","Brilho amarelo-esverdeado intenso","Reflexo metálico branco"],"g":"C"},{"q":"Na inspeção subaquática com partículas fluorescentes, um dos desafios é:","a":["Excesso de campo magnético","Correntes marinhas dispersando partículas","Ausência de magnetização","Formação de arco elétrico"],"g":"B"},{"q":"Segundo a apostila de intervenção subaquática, a visibilidade da água pode afetar:","a":["Apenas a temperatura da peça","Somente a corrente elétrica","A localização e dimensionamento das descontinuidades","Apenas a magnetização circular"],"g":"C"},{"q":"Em inspeções subaquáticas, as luminárias utilizadas devem ser:","a":["Convencionais e abertas","Apenas halógenas","Estanques e apropriadas para submersão","Refrigeradas a óleo"],"g":"C"},{"q":"A limpeza da superfície antes do ensaio é importante porque:","a":["Reduz a fluorescência","Melhora a sensibilidade e qualidade da inspeção","Elimina o campo magnético","Evita a desmagnetização"],"g":"B"},{"q":"As ondulações marítimas podem interferir:","a":["Apenas na tensão elétrica","Na deposição das partículas e posicionamento do inspetor","Apenas na temperatura da água","Na composição química da solda"],"g":"B"},{"q":"A profundidade da inspeção subaquática influencia principalmente:","a":["O comprimento de onda UV-A","O tempo efetivo de trabalho","A composição da partícula fluorescente","O tipo de aço carbono"],"g":"B"},{"q":"Uma indicação fluorescente fraca pode indicar:","a":["Iluminação UV insuficiente","Excesso de soldagem","Temperatura Curie elevada","Corrente contínua inversa"],"g":"A"},{"q":"A principal finalidade do ensaio por partículas magnéticas fluorescentes é detectar:","a":["Apenas defeitos internos profundos","Descontinuidades superficiais e subsuperficiais","Composição química do metal","Dureza do material"],"g":"B"},{"q":"O ensaio por partículas magnéticas é aplicável em:","a":["Todos os materiais metálicos","Apenas materiais não metálicos","Materiais ferromagnéticos","Materiais cerâmicos"],"g":"C"},{"q":"Durante a inspeção fluorescente, o campo de fuga é responsável por:","a":["Aquecer a superfície","Atrair as partículas magnéticas para a descontinuidade","Desmagnetizar a peça","Reduzir a corrente elétrica"],"g":"B"}]